Nyckelsteg i substratförbehandling: Beläggningsprocessen med gummivals börjar med noggrann förberedelse av substratet. Metallrullens kärna måste sandblästras för att skapa en grov yta, vilket förbättrar vidhäftningen. Renheten hos den behandlade ytan påverkar direkt den efterföljande bindningseffekten av gummiblandningen; vanligtvis används lösningsmedelsavtorkning och torkning för dubbelt skydd. Temperaturen kontrolleras inom intervallet 60-80 grader för att säkerställa att underlaget är torrt utan att orsaka värmedeformation.
Formulering och formningsprocess för gummiblandning: Att välja lämplig gummiblandning baserat på användningsmiljön är avgörande. Vanliga material inkluderar naturgummi och neoprengummi, med hårdhet från 40-90 Shore A. Gummiblandningen måste genomgå blandnings- och filtreringsprocesser för att säkerställa att den är fri från föroreningar. Varmpressning används under formning, med temperaturen styrd till 140-160 grader och trycket hålls vid 8-12 MPa. Tiden anpassas efter gummiblandningens tjocklek.
Vulkaniseringsbehandling och inspektion av färdig produkt: Vulkanisering är ett kritiskt steg som avgör gummivalsens prestanda. En stegvis uppvärmningsmetod används; den initiala låga temperaturen tillåter gummiblandningen att flyta fullt ut, medan den senare höga temperaturen säkerställer tvärbindningstäthet-. Den färdiga produkten måste genomgå flera inspektioner, inklusive utseendeinspektion, hårdhetstest och dynamiskt balanstest, för att säkerställa att det inte finns några bubblor eller delaminering och att den radiella utloppet kontrolleras inom 0,05 mm.
