Ur ett kärnkomponentperspektiv består en förkromad -pläterad rulle huvudsakligen av tre delar: ett substrat, ett övergångsskikt och ett förkromningsskikt. Underlaget är grunden för den förkromade-pläterade rullen, vanligtvis gjord av hög-kolstål, legerat stål eller rostfritt stål. Den genomgår flera bearbetningssteg, inklusive smide, svarvning och värmebehandling, för att säkerställa rullens styrka, styvhet och rundhet, vilket förhindrar deformation under användning. Övergångsskiktet, som ligger mellan substratet och krombeläggningsskiktet, är ofta tillverkat av koppar eller nickel. Dess funktion är att förbättra vidhäftningen mellan krompläteringslagret och substratet, förhindra att krompläteringsskiktet lossnar och fylla ut mindre defekter på underlagets yta för att förbättra rullytans jämnhet. Förkromningsskiktet är det funktionella kärnskiktet, avsatt på ytan av övergångsskiktet med hjälp av en elektrolytisk förkromningsprocess. Dess tjocklek är vanligtvis mellan några få mikrometer och tiotals mikrometer, och den har hög hållfasthet, hög hårdhet, slitstyrka och korrosionsbeständighet.
Jämfört med vanliga metallvalsar förbättrar förkromade rullar, genom ytförkromning, rullens livslängd och driftsstabilitet avsevärt, vilket gör att de kan anpassa sig till hög-hastighet, högt-tryck och mycket korrosiva arbetsmiljöer. Under sin drift är rullen ansluten till transmissionsmekanismen genom lager och drivs att rotera av en motor. När materialet kommer i kontakt med valsens yta minskar den släta ytan på krombeläggningsskiktet friktionsförlusten. Samtidigt används valsens tryck eller transportkraft för att slutföra kalandreringen, beläggningen och transporten av materialet. Det är en av de väsentliga grundkomponenterna i modern industriproduktion.
